軸瓦是保證電機正常運轉(zhuǎn)的重要部件，軸承故障也是電機軸承最常見的故障之一，在整臺電機的故障中占很大比例。所以，在電機選型和使用過程中，對軸承的選擇、安裝和保養(yǎng)都非常重要。

軸瓦在出現(xiàn)故障時，往往伴隨著噪音、振動或溫度變化等征兆，因此維修人員可采用眼、耳、手摸等傳統(tǒng)方法，或離線儀器、在線監(jiān)測等現(xiàn)代技術(shù)手段，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，達到故障預(yù)警的目標(biāo)，從而提前進行相應(yīng)處理，避免設(shè)備意外停機和損壞。

引起電動機軸承故障的常見原因：

電動機軸承的選擇和使用不當(dāng)。

要根據(jù)使用條件選擇合適的軸承類型，同時要注意軸承使用的邊界條件。如：電機的使用環(huán)境、電機的安裝方式、電機的轉(zhuǎn)速范圍、從動部件的類型及聯(lián)接方式等對旋轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承有不同的要求，在選用電機時應(yīng)充分考慮其使用條件。舉例來說，皮帶輪傳動需要考慮軸承的徑向承載力問題，從而選用加強型軸承或圓柱滾子軸承。

電動機運輸存放不當(dāng)，安裝和對中不良。

安裝、更換電動機軸承時要保持清潔，避免軸承偏翹和損傷。

根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，防止電機的振動沖擊和腐蝕，運輸和存放。

連接件(如聯(lián)軸器、皮帶輪等)的安裝拆卸時，禁止野蠻操作，并確保安裝到位。

電動機安裝時，保證底座表面平整、干凈。另外，還需要底座足夠的強度，能承受電機工作中的動、靜載荷；底座的自然頻率要比電機工作1倍、2倍工作頻率、2倍電源頻率等工作頻率。

電動機軸系動平衡不良及安裝時對中不良，會引起電機振動增大，從而加劇軸承沖擊和磨損。

電動機出廠時，根據(jù)轉(zhuǎn)子技術(shù)要求進行動平衡。一般有半鍵平衡(H)、全鍵平衡(F)和無鍵平衡(光軸)。請注意電動機動平衡方式與從動部分的動平衡方式匹配。

在安裝時，保證對中精度好，符合廠家規(guī)定。

電動機軸承潤滑不良。

對可重新潤滑軸承，日常保養(yǎng)時，請注意：

潤滑脂型號與電機要求一致，避免將不同品牌的油脂混用。

潤滑脂適量，避免過量或過少，并及時清除多余油脂。

加油時保持油嘴清潔，避免灰塵及外來物質(zhì)進入。

軸瓦密封完好，防腐蝕。

電機軸承電流。

對稍大功率電動機采用變頻調(diào)速，可能會由于電動機制造或變頻器輸出脈沖電壓的影響，引起電機軸承有電流通過，軸承及潤滑脂受到腐蝕，軸承壽命嚴(yán)重縮短。因此推薦選用絕緣軸承，并規(guī)范現(xiàn)場的EMC布線，在變頻器、電機、負(fù)載機械之間建立可靠的高頻等電位連接。

注：電動機維修更換軸承時，不得破壞原絕緣件，確保絕緣良好。